鈑金材質	熱軋板	鈑材厚度	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高（gāo）	200*250（mm）
成型件	機箱	下料（liào）方式	剪床	公差	25-100
加工工序	翻邊,嵌入翻（fān）邊,折彎,筋肋,衝壓,衝孔,衝（chōng）槽,切割,圓角,成型,展開	表麵處理	電鍍五彩（cǎi）鋅（xīn）	打（dǎ）樣周期	4-7天

金屬板材加工就叫（jiào）鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天（tiān）圓地方、漏鬥形等，主（zhǔ）要工序有（yǒu）剪切、折彎（wān）扣邊、彎曲成型、焊接（jiē）、鉚接等，需（xū）要一定幾（jǐ）何知識（shí）。鈑金件就是薄板五金（jīn）件，也（yě）就是可（kě）以通（tōng）過（guò）衝壓，彎曲，拉伸等手段來（lái）加工的零（líng）件，一個大體的定義就是在加工過（guò）程中厚度不變的（de）零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

產品前期試驗、產品加工試製和產品批量的生產。在產品加工（gōng）試製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到相應（yīng）加（jiā）工的評價之（zhī）後，再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料（liào）加工技術中最早實現實用化的激（jī）光（guāng）技術。鈑金車間中激光打（dǎ）孔一般采用的是脈衝激光，能量密度較高（gāo），時間較短（duǎn），可以加工1μm的小孔，特別適用（yòng）於加工（gōng）具有一定（dìng）角度和材料較薄的小孔，還適合加（jiā）工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的（de）深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔（kǒng）加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包（bāo）括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實（shí）現自動化比較（jiào）容（róng）易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動（dòng）化的操作，在鈑（bǎn）金行（háng）業上麵的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現（xiàn）了無人操作，大（dà）大提高了生產效（xiào）率，實現（xiàn）全程全自動的操作，帶動（dòng）了（le）鈑金（jīn）經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個檔次，加工效（xiào）果赫然顯著（zhe）。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼（gāng）卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種（zhǒng）後處理製（zhì）程後（hòu），即成為電（diàn）鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝（zhuāng）飾性外觀。在電（diàn）子產品、家電及（jí）家具的市場上具（jù）有（yǒu）很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製（zhì）成（chéng）要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露（lù）在空氣中（zhōng）極易被氧（yǎng）化，特別（bié）是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色（sè）的鐵鏽，在使用時表麵（miàn）要噴漆、電鍍或者其他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅（xīn）鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過（guò）清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平（píng）及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延（yán）展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不鏽（xiù）鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常（cháng）好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻（gè））的含量（liàng）較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加（jiā）工中（zhōng）能獲（huò）得很好的拉力和硬度（dù），彈性較好（hǎo），多用於（yú）彈片彈簧（huáng）以及防EMI。