金屬板材加工（gōng）就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺（hú）、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五（wǔ）金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚（hòu）度不（bú）變的（de）零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件（jiàn），機械加工零件等。

產品前期試驗、產品加工試製和產（chǎn）品批量的生產。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行產品批量的生（shēng）產。
激光打（dǎ）孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔（kǒng）一般采用的是脈衝激光，能量（liàng）密度較高，時間較短，可（kě）以加工1μm的（de）小孔，特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料（liào）的零（líng）件上的深小（xiǎo）孔和微小孔。激光（guāng）可實現燃氣輪機（jī）的燃（rán）燒器部件打（dǎ）孔（kǒng）加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材（cái）料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵（tiě）合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金（jīn）。激光打孔技術不受材（cái）料的力學性能影響，實現自動化（huà）比較容易。在激光打孔技術（shù）的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了（le）生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔（kǒng）效果方麵提升（shēng）了一個檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼（gāng）板SECC
SECC的底材為一般（bān）的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經（jīng）過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一（yī）般冷軋鋼片的（de）機械性能及（jí）近似的（de）加工性，而且具有（yǒu）優越的耐蝕（shí）性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠（dìng）經過冷軋機連續軋製（zhì）成（chéng）要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電（diàn）鍍或者其他防護。
3.熱浸（jìn）鍍鋅鋼板SGCC
熱（rè）浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過（guò）清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶（róng）融鋅槽中，而（ér）使鋼片鍍上鋅（xīn）層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性（xìng）、耐熱（rè）性（xìng），擁有非常好的機械性（xìng）能，無熱處（chù）理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻（gè））的含量較SUS304低（dī），耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。