五金衝壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是（shì）由（yóu）模具保證的，所以質量穩定，一般不需（xū）再經機械切削即可使用。冷五金衝壓件的金屬組織與力學性能優於原始坯料，表麵光滑美觀。冷五金衝壓件的公（gōng）差等級和表麵狀態優於熱五金衝壓件。

  大批量的中、小型零件五金衝壓生產一般是（shì）采用複（fù）合模或多工位的連續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具（jù）庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控製（zhì），可組成生產率極高的全自動五金（jīn）衝壓生產線（xiàn）。采用（yòng）新型模具材料和各（gè）種表麵處理技術，改進模具結構（gòu），可得到高精度、高壽命的（de）五金衝壓壓模具，從而提高五金衝壓件的質量和（hé）降低（dī）五（wǔ）金衝壓件的製造（zào）成本。
 

  五金衝壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼製模具製造五金衝壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸（zhà）成形、電水成形、電（diàn）磁成形等各種特種五金衝壓成（chéng）形工藝亦（yì）迅速發展，把五金衝壓（yā）的技術水平提高到了一個新的高度。特種五（wǔ）金衝壓成形工藝（yì）尤其適合多品種（zhǒng）的中小批量(甚至（zhì）是數十件)零件的生產。對於普通五金衝（chōng）壓工藝，可采用簡易（yì）模具、低熔點合金模具、成組模具和五金衝壓柔性製造係統等，組織多品種的中小批量零件的五金衝壓加工。 

  總之（zhī），五（wǔ）金衝壓具有（yǒu）生產率高（gāo）、加工成本低、材料利（lì）用率高、操作簡單、便於實現機械化與自動化（huà）等一（yī）係列優點。采用五金衝壓與焊接、膠接等複合工藝，使（shǐ）零件結構更趨（qū）合理，加工（gōng）更為方便，可（kě）以用較簡單的工藝製造出更複雜的（de）壓鑄件結構件。