與機械加工及塑（sù）性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多（duō）獨特的優點。

主要表現（xiàn）如下：
(1) 衝壓加工的生產效率高（gāo），且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和（hé）衝壓設備來完成加工，普通壓力（lì）機的行（háng）程次數（shù）為每分鍾（zhōng）可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數（shù）百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件（jiàn）。
（2） 衝壓時由於（yú）模具保證了衝壓件的尺寸（cùn）與形狀（zhuàng）精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量（liàng）穩定,互換性（xìng）好,具有“一模一樣”的特征。
（3） 衝壓可加（jiā）工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料（liào）的冷變形硬化效應，衝壓（yā）的強度和剛度均較高。
（4） 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因（yīn）而是一種省料，節能的加工方法，衝壓（yā）件的成本較低。

衝壓加工是借助（zhù）於常規或專用（yòng）衝壓設備的動力（lì），使板料在模具裏直接（jiē）受到變形力並進行變形（xíng），從而獲得一定（dìng）形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具（jù）和設備是衝壓加工的（de）三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加（jiā）工方法。所以，被稱之為冷衝（chōng）壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是（shì）金屬塑性加工（或壓力加工（gōng））的主要方法之一，也隸屬於材料成（chéng）型工程技術。生產中為滿足衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的（de）要求，采用多種多樣的衝（chōng）壓加工方（fāng）法。概括起來衝壓加工可以分為分離（lí）工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在衝壓（yā）過程中使衝壓件與板料沿一定的輪廓（kuò）線（xiàn）相互分離的工序。

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