1、熱處理工件的硬度使用硬度計檢測。PHR係列便攜式表（biǎo）麵洛氏硬度計十分適用於檢測表麵熱處理工件的硬度，可（kě）以測試有效化深度超過0.1mm的（de）各種表麵熱處理工件。操作簡單、使用方便（biàn）、價格較低（dī），可（kě）直接（jiē）讀（dú）取硬度值。
2、表麵熱處理（lǐ）分為兩大類，一類是表麵淬（cuì）火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬（yìng）度檢驗方法如（rú）下：化學熱（rè）處理是使工件表麵滲入（rù）一種（zhǒng）或幾種化學元素的原子，從而改（gǎi）變工（gōng）件表麵的化（huà）學成分、組織和性能。經淬火和低溫（wēn）回（huí）火（huǒ）後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具（jù）有高的強韌性。
3、化學熱處（chù）理工件（jiàn）的主要技術參數是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度還是要用維氏（shì）硬度計（jì）來檢測（cè）。檢測從工件表麵到硬度降到50HRC那一點的（de）距離。這就是有效硬化深度化學熱處理工件的（de）表麵硬（yìng）度檢測與表麵淬火（huǒ）熱處理（lǐ）工件的硬度檢測相近（jìn），都（dōu）可以（yǐ）用維氏硬度計、表麵洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能（néng）再采用洛氏硬度計了（le）。零件如果局部硬度要求較高，可用（yòng）感（gǎn）應加（jiā）熱（rè）等方式進（jìn）行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火（huǒ）熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定（dìng）區域內進行。硬（yìng）度檢測儀器可采用洛氏硬（yìng）度計，測試HRC硬度值，如（rú）熱處（chù）理硬化層較淺，可采用表麵（miàn）洛氏硬（yìng）度（dù）計，測試HRN硬度值。
4、表麵（miàn）淬火回火熱處理通常用（yòng）感（gǎn）應加熱或火焰（yàn）加熱的方式進行。主要技術參數是表麵（miàn）硬度、局部硬度和（hé）有效硬（yìng）化層深度。硬度檢測可（kě）采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵（miàn）洛氏硬度（dù）計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度（dù）和工件表麵硬（yìng）度有關。這裏（lǐ）涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工（gōng）件表麵硬度的重要手段，它可選用（yòng）0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵（miàn）硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表麵（miàn）硬度（dù）的微小（xiǎo）差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對（duì）於進行表麵熱處理加（jiā）工或大量使用表麵熱處理工件的（de）單位，配備一台維氏硬度（dù）計是有必要的。
5、表麵洛氏硬度計也是十分（fèn）適於測試表（biǎo）麵淬火工件硬度的，表麵（miàn）洛氏硬度計有三種（zhǒng）標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度（dù）超過0.1mm的各種表麵硬（yìng）化工件（jiàn）。盡管表麵洛氏（shì）硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處（chù）理工廠質量管（guǎn）理（lǐ）和（hé）合格檢查的檢（jiǎn）測手段，已經能夠滿足要求。況且（qiě）它還具有操作簡單、使用（yòng）方便、價格（gé）較低，測量迅速、可直接（jiē）讀（dú）取（qǔ）硬度值（zhí）等特點，利用表麵洛氏（shì）硬（yìng）度計可對成批的表麵熱處（chù）理工件進行快速無損的逐件（jiàn）檢測。這一點對（duì）於金屬加工和機械製造工廠具有重要意（yì）義。當表麵熱處理硬（yìng）化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當硬化層厚度在（zài）0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過（guò）0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換（huàn）算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和（hé）中國標（biāo）準GB/T中都已給出（chū）。
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